Beton ist eine Mischung aus Gestein, Zement und Wasser. Die Körnung der Gesteinskörnung entscheidet beim Beton über seine technischen Eigenschaften. Verwendet man ein höheres Stützkorn, hält der Beton schwereren physikalischen Anforderungen stand, ist die Gesteinskörnung kleiner, lässt er sich leichter verarbeiten und flächiger einbringen.  

In unserer Betontankstelle sind Gesteinskörnungen aus Basalt enthalten. Basalt ist ein Hartgestein und hält daher hohen Anforderungen an Kornfestigkeit, Widerstand gegen Zertrümmerung und Widerstand gegen Abrieb stand.  

Der erste Wert in unseren Artikeln gibt Ihnen Auskunft über die Körnung im Beton. Beispiel „BM 0 – 16 / 12 – 15 CEM II /“ bedeutet also, das die Gesteinskörnung im Beton ein Basaltsplitt 0 – 16 mm ist.  

Die Körnung erfüllt im Beton die Funktion eines Stützgerüstet, dessen Lücken mit dem Binder Zement aufgefüllt werden. Das Größtkorn in der Sieblinie ist somit so zu wählen, dass der Beton einwandfrei gefördert und verarbeitet werden kann, das Kleinstkorn aber so, dass es für die Anwendung ein möglichst großes Stützgerüstet bietet.  

Zement ist das Bindemittel für den Fertigbeton. Das feine Mehl wird in Verbindung mit Wasser zu einem Leim. Dieser härtet dann mit der Gesteinskörnung aus. Damit Sie unseren Beton lange verarbeiten können, haben unsere Betonrezepte immer die Möglichkeit mit Verzögerer verarbeitet zu werden. Sie erhalten alle unsere Rezepte mit Verzögerer und ohne Verzögerer. Aber wie lange hält ein Verzögerer im Beton? Die Verzögerung beträgt je nach Witterung mindestens 3 Std.  

In unserer Betontankstelle in Darmstadt führen wir einen CEM II / A – LL 42,5 N. Es handelt sich hierbei um einen Portlandkompositzement. Solche Zemente enthalten neben Zementklinker auch gemahlenes Kalksteinmehl. Dieser Beton erfüllt hohe Anforderungen und entspricht vielen DIN – Normen für Normal, Schwer und Leichtbeton. Dennoch weißen wir hier nochmal ausdrücklich hin, dass die Produkte unserer Betontankstelle nicht für statische Bauteile verwendet werden dürfen.   

Der zweite Wert in unseren Betonrezepten beschreibt die Druckfestigkeit im Beton. Beispiel „BM 0 – 16 / 12 – 15 CEM II /2“ Der Wert 12 – 15 gibt Aufschluss über die Qualität und Dauerhaftigkeit der Mischung. Im Labor wird die gemessene Bruchlast geteilt durch die belastete Druckfläche und ergibt damit die Druckfestigkeit angegeben in N / mm².  

Für Sie als Kunde, heißt das im Grunde: Nehmen Sie eine geringere Druckfestigkeit zum Beispiel 12 – 15 CEM, sparen Sie Kosten beim Beton, sollten aber darauf achten, dass die Fläche wenig Druck ausgesetzt ist. Ein Beispiel aus der Praxis könnte zum Beispiel das Setzen von Palisaden oder leichten Zäunen sein. Bei uns erhalten Sie die Auswahl von Druckfestigkeitswerten von 12 – 15  / 20 – 25 und 25 – 30.  

In Verbindung mit den verschiedenen Steinkörnungen, haben Sie somit die Auswahl von 8 verschiedenen Zusammensetzungen – jeweils mit und ohne Verzögerer.  

Natürlich spielen für die Auswahl der richtigen Druckfestigkeit noch weitere Faktoren eine wichtige Rolle, zum Beispiel die Lasteinwirkung von der Seite oder ggfls. Scherkräfte die auf den Beton einwirken können.  

Im Zweifel ist für die Auswahl des richtigen Betons also ein Fachmann zu fragen, der die Gegebenheiten vor Ort einschätzen kann. Der Fachhandel kann dies, aus der Ferne oft nur schwer beurteilen.  

Der letzte Bestandteil von Fertigbeton ist Wasser. Und hier kommt ihr großer Mehrwert als Kunde, wenn Sie unsere Fertigbetonmischungen wählen. Sie müssen sich keine Sorgen über die Konsistenz Ihrer Mischung machen. Unsere Mischungen sind in den Rezepten perfekt aufeinander abgestimmt und Sie erhalten einen Beton, der sich leicht, auch vom „Selberbauer“ verarbeiten lässt. Fix und fertig – direkt auf den Hänger gekippt. Das ist für private Anwender einmalig in Darmstadt und erspart Ihnen lästiges Schleppen von schweren Zementsäcken, das Leihen von Betonmischer oder Betonrührmaschinen, das anschließende Reinigen aller Maschinen und das Beschäftigen mit Verpackungsangaben und technischen Datenblättern. Bei uns erhalten Sie ein fixes und fertiges Produkt zum schnellen Verarbeiten.  

Eine Besonderheit in unserer Betontankstelle ist Rezept 13 – 16. Hier erhalten Sie einmalig in Darmstadt einen Monokorn Mörtel fertig angerührt. Monokorn, oder auch Einkorn Mörtel ist ein Drainagefähiger Beton. Er wird verwendet für das Verlegen von Keramikplatten oder Natursteinplatten. Diese werden nach dem Abziehen des Monokorn, mittels einer Haftschlämme „nass in nass“ mit der Platte verbunden und bieten damit eine perfekte und wasserdurchlässige Verlegung insbesondere von Keramischen Terrassenbelägen. Bitte beachten Sie, dass unser Beton keinen Trass Zement enthält. Für Natursteine sollten Sie unbedingt einen Trasszementhaltigen Beton verwenden. Wenn Sie Natursteinplatten wie zuvor beschrieben, im „Buttering and Floating“ Verfahren verlegen, kann durch den Einsatz einer Trasszementhaltigen Haftschlämme, zum Beispiel Carrament grau von PCI, auf den Einsatz von Trass im Einkornbeton verzichtet werden. Sprechen Sie uns, bei einer Beratung im Natursteinzentrum Rhein Main an. Wir beantworten Ihnen alle Fragen zur richtigen Verlegung von Natursteinplatten.  

Kleiner Anwender Tipp: Ein Monokorn (Einkornbeton) 8 – 16 kann als zusätzliche Speicherschicht eingebaut werden. Um die Versickerung nach unten, bei gleichzeitiger Erhöhung der Tragfähigkeit nach unten zu verbessern, kann eine Schicht aus Monokorn 8 – 16, gefolgt von Monokorn 2 – 8 eingesetzt werden, um Beispielsweise darauf Gartenplatten oder Rasengittersteine zu versetzen und ermöglicht damit eine bessere Versickerung in die Tiefe durch Vergrößerung der Kapillaren nach unten.